压铸特点
    高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万 kPa ，甚至高达 2 × 105kPa 。充填速度约在 10~50m ／ s ，有些时候甚至可达 100m ／ s 以上。充填时间很短，一般在 0.01~0.2s 范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
    1. 产品质量好
    铸件尺寸精度高，一般相当于 6~7 级，甚至可达 4 级；表面光洁度好，一般相当于 5~8 级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高 25~30 ％，但延伸率降低约 70 ％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达 0.3mm ；铝合金铸件可达 0.5mm ；最小铸出孔径为 0.7mm ；最小螺距为 0.75mm 。
    2. 生产效率高
    机器生产率高，例如国产 J Ⅲ 3 型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸 600 ～ 700 次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸 3000~7000 次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
    3. 经济效果优良
    由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
    压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：
    1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
    2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
　　3. 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
　　4. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

压铸应用范围及发展趋势
    压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
    压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到 1 ～ 2m ；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m ，重量为 50kg 的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。