一、焊接修补

焊接修补常用的有电焊和气焊两种 , 这是修补铸件最常用的方法。较为常见的缺陷如 : 裂纹、气孔、缩孔、砂眼、冷隔等 , 都可用焊接修补。焊补的部位可以达到与铸件本体相近的机械性能 , 能承受较大的载荷。

为了使焊补能顺利地进行并保证焊补质量 , 焊补前必须将铸件缺陷处粘砂、氧化皮、水等夹杂物清除干净 , 开出坡口 ( 如图 12 所示 ) 并使露出新的金属光泽 , 以防止未焊透、夹渣等 缺陷。密集的缺陷则妥将整个缺陷区清铲掉 , 如图 13 所示。

图 12 缺陷焊补前应清理

a)裂纹缺陷 b) 未开坡口产生未焊透 c)未出坡口便于施焊

1 —裂纹 2 —焊缝 3 —焊条

清理方法有 : 风铲铲除 ， 砂轮打磨 , 机床加工 , 火焰切割和碳弧切割等。 为了避免铲削过程中 , 裂纹受振动而向前延伸 , 这时可在裂纹的两端 , 相距 5－10 毫米的地方 ， 钻上直径为 10 毫米左右 , 深度比裂纹深 2－3 毫米的截断孔 ， 如图 14 所示。

图 13 密集缺陷的清理

图 14 钻孔防止裂纹延伸 1—截断孔 2 —裂纹

转件焊补时 , 由于受热不均匀会产生较大的焊接应力 , 引起变形 ， 甚至裂开。例如 , 一些含碳量较高的碳钢、合金钢、铸铁等 , 焊补时较易产生裂纹 ， 铸铁件还容易产生过硬的自口组织 , 使机械力 加 工困难。这除了选择合适的焊条外 , 常采用焊前将铸件预热等方法来克服。但这将使 劳动条件恶化。

铸钢件焊补前是否要进行预热,由铸件的钢种和结构形状来决定 :

(1) 对于 ZG25 、 ZG35 、 ZG20MnSi 等铸件 , 在焊补时原则上不要预热。但大铸件和重要的部位缺陷焊补时，应预热到 100－150℃ , 焊后立即进行热处理。

(2) 合金钢及 ZG45 、 ZG55 等铸件 , 如壁厚较薄而且均匀 , 形状简单和缺陷较小时 , 可不进行预热。对于形状复杂、壁厚相差较大或缺陷较大时 , 应将铸件预热到 200－300 ℃ , 焊后保温并进行热处理。

(3) 铸件缺陷存在于铸件的受力部位、应力集中部位或刚性较大部位 , 焊补前应预热到 200－300 ℃ , 焊补时保持温度在 100－150℃之间。

铸铁件根据焊补前是否预热 , 分冷焊和热焊两种。冷焊常用于焊补非加工面上的缺陷 , 且多用镍基和铜基铸铁焊条 ， 以防止焊补时产生白口和裂纹。铸铁件的加工面或承受动力负荷处 ， 常用热焊。铸件全部或局部预热到 450－550 ℃ , 大而复杂的铸件 ， 预热温度较高。

二、金属液熔补

大型铸件上有浇不足或损伤较大的缺陷 , 可以用金 属液来熔补。图 15 表示一个大型铸件由于浇不足而采用金属液熔补的情况 。

熔补前 , 将铸件缺陷处铲磨干净 ， 在铸件修补部位做 好构成缺损部分的铸型。修补时 ， 向铸型内浇入金属液 , 金属液在预热铸件后经铸型下部的流出孔流出 , 聚集在孔旁的聚集槽内。在浇入金属液的同时 , 经常用金属棒 探测铸件熔补的表面 , 待金属软化后 , 将流出孔堵塞 , 并 继续注入金属 , 直至注满铸型。为避免产生过大的铸造应力 ， 应注意保温 , 使铸件缓慢冷却。 熔补后的铸件一般需要再经过退火处理。

三、浸渍修补

当铸件承受的压力不高 ， 渗漏又不太严重时 ， 可用浸溃方法来修补。将一些可以硬化的材料 , 如热的干性泊、水玻璃溶液或酚醛树脂等 ， 压入铸件内腔 ， 进行浸渍渗透 ， 使这些材料残留 在铸件缺陷的空隙中 ， 硬化后便将空隙填塞堵死 , 铸件不再渗漏。

图 15 金属液熔补

1 —铸件 2 —铸型 3 —流出孔 4 —聚集槽