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由于修型和烘干过程中砂型的变形 , 引起分型面不能严密贴合 , 为了防止浇注时产生跑火 , 合箱时需在分型面上放上耐火泥条或石棉绳 , 这样就增加了型膛的高度。为了使铸件尺寸 符合要求 , 在铸模上需减去相应的高度 , 如图 36 所示 , 这个减去的尺寸α称为分型负数。
分型负数α随砂型尺寸增大而增加 ， 其值约为 l-5 毫米 。
要使铸件的形状和尺寸符合要求 , 除了要正确边走上述的铸造王艺参数外 , 还需要有严格的工艺操作规程来保证。例如 , 砂型紧实度要符合要求 , 木模要干燥 , 起模时松模不能过大 , 修 型时不能过分光压 , 合箱时放入的泥条不要过高等 ; 而铸模的磨 损 , 涂料上得过厚 ， 砂型和泥芯受热膨胀等都会使铸件尺寸变小 ; 铸模的变形和结构松动 ， 也会影响铸件的形状和尺寸。
上面就一些主要铸造工艺参数进行讨论。在选定工艺参数时要注意下面两点 :
(1) 影响铸造工艺参数的因素很多 , 一定要结合实际来选定 , 并作必要的修正。
(2) 各个铸造工艺参数之间是有联系的。例如 , 铸件收缩量的误差 , 可用机械加工余量来补偿。
图 35 工艺补正量的加法
图 36 分型负数
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