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铸件在凝固过程中 , 它的各部分尺寸一般都要缩小 , 铸件尺寸缩小的百分率 , 叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时 , 要按确定的铸造收缩率 , 将铸模放大一些 , 以 保证冷却后铸件的尺寸符合要求。铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得 :
收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率
各种金属的铸造收缩率可参照表 9 选取。

从表 9 可以看出,各种金属的铸造收缩率是不同的,就是同一种铸造金属,表中所给的数据也是一个范围。
影响铸件收缩率的因素较多,主要的有:
1. 铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时, 收缩率增大,硅多时收缩率减小。
2. 铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,如图 30 所示。其中以自由收缩时的收缩率最大。
3. 铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的 收缩率 也就减小。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铸件 , 铸造收缩率要根据试浇 的铸件进行修正。
同一个铸件 , 由于结构上的原因 , 其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的铸件 , 各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中 , 一般的铸 件 , 特别是尺寸不大的铸件 , 各个方向都用同一的收缩率 , 尽管这样会造成一些误差 , 但由于误差一般不大 , 而这样大大便于铸模的加工制造。
例 1 图 31 所示的铸铁套筒 , 全部不加工 , 试求铸模的外径 D, 长度 L 和芯盒内径 d? ( 答案圆整为整数 )
解 根据铸件的结构 , 收缩率轴向取 0.9%, 径向取 0.7%。
铸模尺寸 = 零件尺寸十收缩量
D=700+700 × 0.7% =705( 毫米 )
L=1000 十 1000 × 0.9% =1009( 毫米 )
d = 600 + 600 × 0 .7% = 604 ( 毫米 )

图 30 铸件结构对收缩率的影响
a )自由收缩 b )较易收缩 c )较难收缩 d )难于收缩

图 31 套筒
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