1. 尽量把铸件的大部分或全部放在下型内 , 这样可将主要的泥芯放在下型 , 便于泥芯的安放和检验 , 还可使上型的高度减低 , 便于合箱。图 26 是铸件分型面的选择 , 图 a 是正确 的 , 它将铸件全部放在下型 , 避免错箱 , 保证铸件质量 。

图 26 铸件的分型面 a) 正确 b) 不正确

2. 应使铸件的加工面及加工基准面 , 放在同一个铸型内。图 27 是螺丝塞头两种分型 丽的选择 , 其中图 27b 是正确的。在机械加工时 , 铸件上部的方头 ( 夹具夹紧处〉是作为外 困表面车削螺纹的基准 , 由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内 , 从而减少因错箱造成 的加工余量不够。

当铸件的加工面很多 ， 又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时 , 则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。图 28 所示的轮毅铸件 , 有两种分型方法 , 按图 28a 进行分型是正确的 , 因 Φ 278 毫米的凸缘盘 , 是主要加工面 Φ 161 毫米轮载的基准面 , 若采用图 28b 的方法分型 , 会给机械加工带来不利。

图 27 螺丝塞头的分型面 a) 不正确 b) 正确

图 28 轮廓的分型面 a) 不正确 b) 正确

图 29 在铸件不加工表面上避免披缝的方法 a) 无披缝 b) 有披缝

3. 应使铸模容易从铸型中取出 , 并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。

4. 尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作 , 也可减少由此造成的误差及产生的披缝 , 降低铸件的制造成本。

5. 铸件的不加工表面应尽量避免有披缝。图 29 是避免披缝的一个例子。用图 29a的方法造型 , 在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝 , 提高了铸件的外观质量。

6. 铸型的分型面 , 应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后 , 再翻动铸型。因翻箱操 作 是一个很繁重的工作 , 同时在翻动铸型时 , 可能使泥芯的位置发生移动 , 影响铸件的精度 或造成缺陷。